宁夏智慧生活科技有限公司

干得快智能枸杞烘干系统，，可实现无人值守，自动识别烘干，自动快速冷却，是目前国内自动化程度，成品质量，效率，作业过程***，节能环保的进的***枸杞烘干房。
一、 烘干流程
热风通过烘干房侧的热风口，均匀吹到枸杞表面，在排湿口引风机的作用下，使热风不但能以平流的形式，还可以以穿流的形式流过，增大热风与枸杞的接触面积，提高干燥均匀度13.3%以上，蒸发效率21.4%以上。排湿口的高温湿空气经过***的热交换器，把余热回收利用，提高了热量的利用率30%以上。

二、通道设计
目前市场上大部分为连续式烘干房，一头进料一头出料。这种烘干房存在一定的缺陷：
1、需要人工时时看守，增加了人工成本。
2、由于烘道比较长，导致烘道前、后和上、下温差很大，枸杞受热不均匀，影响枸杞烘干的效率和品质。
3、装料初期和末期，由于烘道中有部分区域没有枸杞，导致热能利用率不高。
为解决以上的缺陷，我们设计成一次式进料烘干房，热风从侧面均匀吹入烘干室，在引风机的作用下经排湿口送到热交换回收系统，保证了没一粒枸杞与热风的接触温度都是一样的，从而保证了枸杞的烘干品质。
三、送风口设计
传统的送风是采用***防潮风机，这种送风方式会在两个风机之间形成涡流，导致枸杞受热不均，而且风速也不均匀。

传统的送风
本系统采用侧面均匀多孔式送风，这种送风方式能保证上、下、左、右的温度和风速均匀，从而保证枸杞的烘干品质。

四、果栈设计
传统的果盘采用平流式烘干，热风与枸杞的有效接触面积只有一个面，本设计采用平流与穿流相结合的形式，热风与枸杞的有效接触面积可达到三个面，提高干燥均匀度13.3%以上，蒸发效率21.4%以上。



五、自动化控制
根据枸杞烘干机理，烘干一般分为三个阶段：预热阶段、恒速阶段、降速阶段。
预热阶段温度适合在40—45度，恒速热阶段温度适合在50—55度，降速阶段温度适合在60—65度。
传统的温度控制主要依赖于经验值，来设定每个阶段的烘烤时间，但由于枸杞分好多品种，就算是同一品种的枸杞都还分夏果和秋果，果盘铺料的厚度这些因素都会影响到每个阶段的烘干时间，所以靠经验值来设计三阶段的烘烤时间显然不是准确。
本设计利用***传感器，时时监测枸杞的烘干状态，***的判断不同种类枸杞烘干的三个阶段，自动调温调湿，不需要人工设置。当枸杞烘干完整不需要人工进行判断枸杞水分是否达到要求，我们的传感器能自动识别，到枸杞的水分低于13%时，自动停机并降温。人只需要启动电源，无需坚守，自动化程度更高。

六、本设计***亮点
1、***的通道设计和均匀多孔式送风，保证枸杞受热均匀，枸杞出品率95%以上。
2、穿流、平流双模式干燥技术，提高干燥均匀度13.3%，蒸发效率21.4%以上，提高了烘干效率。
3、***自动化控制技术，自动判断识别调温调湿，摆脱了人的依赖，不但排除了因为人二导致的不稳定因素，而且节约了人工成本。
4、***，采用热泵型的烘干房，每烘干一斤干果枸杞只需要0.5元左右。


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